有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。錐形過濾洗滌二合一用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作*方便，勞動強度很低。

過濾洗滌二合一工藝流程

1、攪拌反應

將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時*的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。

2、壓濾或真空過濾

反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

錐形過濾洗滌二合一 設備概述

過濾洗滌“二合一”是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設備。無錫市雙瑞機械 研發生產的二合一過濾洗滌機  可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌二個工藝過程，大限度的提高了設備利用率。避免了對環境的污染也避免了環境對物料的污染，減少物料轉運損失，節約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產。

在密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液等工藝過程，具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷、自動化程度高等特點、廣泛應用于食品、化工、染料、冶金等行業。